风电智能运维系统

•润滑点的给脂量数字化展现；

•提供润滑点状态运行数据反馈；

•提供润滑数据关系链图，故障分析快捷高效；

Ø润滑算法支撑，按需润滑，设备润滑更高效，润滑管理更科学。

•每个润滑点给脂量及周期可单独设定并实时监控给脂状态及运行状态，出现故障及时预警；

•润滑点给脂无需等待，更加及时，润滑部位得到永久保护。

•结合润滑脂在润滑部位的保持特性，可灵活设定给脂量与给脂周期，科学润滑。

•润滑状态反馈，通过算法灵活调整给油量；

•模块化设计，无需重新进行电气设计，灵活拓展；

Ø无人化点巡检

每个点的实时的润滑油量远程调整、监控与统计；

Ø润滑管理更加高效快捷

系统根据管理及运维人员角色自由设定系统操作权限，职责明确，管理高效快捷。

Ø数智化式运行与监控

•手机app与电脑或大屏均可以集中监控，出现故障及时预警。

•ICDT算法支持根据润滑脂针入度、轴承类型以及状态参数设计润滑参数，实现设备润滑部位全寿命周期健康管理；

Ø润滑数据实时存储，故障追溯更加方便。

Ø边缘计算系统架构支持随意拓展润滑点，集中管理

Ø为预测性维护及故障诊断提供数据支撑；

Ø可实现本地化部署需求

n设备及系统优势

Ø供油单元故障率低、寿命长。

•分站电控部分经专门设计，耐低温性能可到-45℃；

•专门针对恶劣工况设计，阀体抗污能力较强，故障率较低；

•精准控制油量，杜绝浪费；

•多级支路设计不受背压较大而给脂失败；

•不会因油脂固体颗粒添加剂导致卡阀现象；

•单个分站装置故障不会影响整个系统的运行；

•保障低温情况下正常润滑，低温可到-45℃；

•根据气温智能控制多个子系统，节能并且高效；

•高温情况不影响系统运行；

Ø断电保护机制，安全可靠

• 各级控制相关且独立，一级失联不影响系统工作；

•断电重启，系统自检，故障预警

Ø控制系统满足工业信息化标准

•边缘Edge终端满足智慧工业信息化生产的需要；

•实时监控润滑点供油状态与运行状态；

•远程设定、调整供油参数；

•满足大数据分析要求，易于扩展状态监测以及油品在线监测系统；

•采取工业级控制系统，更稳定可靠；

•控制系统允许单系统双泵设置；

•高实时性计算能力且传输速度更快，实现实时化；

•数据安全可靠高；

•数据在近端处理，可节省大量的服务器、带宽、电量乃至物理空间等诸多维护成本，从而实现低成本化、绿色化。

高带宽传输，扩展其它监测功能方便快捷；